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過濾洗滌二合一的材質(zhì)選擇與耐腐蝕性要求
發(fā)布者：admin 點擊：37
過濾洗滌二合一設備直接接觸物料與洗滌介質(zhì)，其材質(zhì)耐腐蝕性直接影響設備壽命與物料純度。不同介質(zhì)的酸堿特性、溫度及濃度，對材質(zhì)提出差異化要求，需結(jié)合工藝環(huán)境科學選型。
針對中性或弱腐蝕性物料（如食品漿料、某些有機化合物），設備主體可選用 304 不銹鋼。這類材質(zhì)含鉻鎳合金，能形成氧化保護膜，抵御常溫下的輕微腐蝕，且成本適中，適合常規(guī)過濾洗滌場景。但長期接觸含氯介質(zhì)時需謹慎，避免晶間腐蝕導致材質(zhì)劣化。
處理酸性或堿性較強的物料時，需升級至 316 不銹鋼。其添加的鉬元素增強了抗點蝕能力，對硫酸、磷酸等非氧化性酸及鹽霧環(huán)境耐受性更優(yōu)，常用于化工中間體的過濾洗滌。若介質(zhì)含高濃度氯離子（如鹽水溶液），則需采用雙相不銹鋼，通過調(diào)整鉻、鎳、鉬含量，平衡強度與耐腐蝕性。
對于強腐蝕場景（如含氫氟酸、濃硝酸的物料），可采用非金屬材質(zhì)。襯塑設備（如襯聚四氟乙烯）能隔絕腐蝕性介質(zhì)與金屬基體接觸，適合常溫低壓環(huán)境；陶瓷材質(zhì)則耐酸性能突出，但脆性較高，需避免劇烈沖擊。密封件材質(zhì)需與主體匹配，丁腈橡膠適用于油性介質(zhì)，氟橡膠則適應強酸堿與高溫環(huán)境。
材質(zhì)選擇需通過試驗驗證，模擬實際工況測試腐蝕速率。同時，設備表面處理（如拋光、鈍化）能減少孔隙與雜質(zhì)附著，增強耐腐蝕性。合理的材質(zhì)匹配，可降低腐蝕損耗，減少物料污染風險，保障設備長期穩(wěn)定運行。