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平板式過濾洗滌干燥機的濾餅厚度控制，直接影響過濾效率、洗滌效果與干燥均勻性，需通過工藝參數(shù)調(diào)節(jié)與操作規(guī)范，使濾餅厚度處于合理范圍，適配后續(xù)處理需求。
濾餅厚度與進料速度密切相關(guān)。進料過快易導(dǎo)致濾餅堆積不均，邊緣過厚而中心疏松，影響液體滲透；進料過慢則會延長過濾時間，降低設(shè)備產(chǎn)能。實際操作中，需根據(jù)物料粘度調(diào)整進料速率，高粘度物料宜采用低速進料，配合攪拌裝置的緩慢轉(zhuǎn)動，使物料均勻分布在濾板上，形成厚度一致的初始濾層。
過濾壓力的調(diào)節(jié)是控制厚度的關(guān)鍵。壓力過低時，濾餅成型緩慢且質(zhì)地疏松，厚度難以達(dá)標(biāo)；壓力過高則可能導(dǎo)致濾餅壓實過度，孔隙率降低，影響后續(xù)洗滌液的滲透。通常在過濾初期采用低壓，待濾餅初步形成后逐步提高壓力，使厚度穩(wěn)定增長，控制在 5 至 20 厘米，具體數(shù)值需根據(jù)物料特性與處理量確定。
洗滌與干燥階段也需關(guān)注濾餅厚度變化。較厚的濾餅需延長洗滌時間，確保洗滌劑充分接觸物料；干燥時需降低升溫速率，避免外層過度干燥而內(nèi)層仍含水分。操作中可通過觀察視窗監(jiān)測濾餅狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)局部過厚時，通過攪拌裝置的定向轉(zhuǎn)動進行攤平，減少厚度差異。
日常需定期檢查濾板平整度，若存在變形需及時更換，防止因濾板傾斜導(dǎo)致濾餅厚度不均。合理控制濾餅厚度，能提升設(shè)備整體處理效率，保障物料品質(zhì)穩(wěn)定。