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過濾洗滌二合一的密封性能要求與檢測方法
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過濾洗滌二合一設備的密封性能直接影響操作環(huán)境與物料純度，泄漏可能導致溶劑揮發(fā)、雜質(zhì)混入或壓力損失，因此需明確性能要求并掌握檢測方法。
密封性能需滿足多方面要求。靜態(tài)密封部位，如筒體與端蓋的連接面，需確保在 0.3-0.6MPa 試驗壓力下無可見泄漏，且 30 分鐘內(nèi)壓力降不超過初始值的 5%。動態(tài)密封部位，如攪拌軸與筒體的間隙，在設備運行時應無明顯滴漏，對于醫(yī)藥或食品行業(yè)，需達到零泄漏標準，防止物料污染。密封件材質(zhì)需適配處理介質(zhì)，接觸酸性物料時選用氟橡膠，堿性環(huán)境則可用丁腈橡膠，高溫工況需采用硅橡膠或金屬波紋管密封。
檢測方法需分階段進行。安裝完成后，進行水壓試驗，向設備內(nèi)注入清水至滿液位，關閉所有閥門，緩慢升壓至設計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘，觀察密封面是否有滲水現(xiàn)象。氣壓試驗適用于不宜沾水的設備，通入壓縮空氣至工作壓力，在密封部位涂抹肥皂水，若出現(xiàn)氣泡則說明存在泄漏點。
運行中的在線檢測可通過壓力傳感器監(jiān)測，若設備在保壓狀態(tài)下壓力異常下降，且排除物料損耗因素，可能是密封失效。對于動態(tài)密封，可在軸封下方放置接液盤，運行 1 小時后檢查盤內(nèi)積液量，超過 5 毫升則需更換密封件。
定期維護時，需檢查密封件的磨損、老化情況，及時更換失效部件。嚴格遵循這些要求與方法，能保障過濾洗滌二合一設備的穩(wěn)定運行，減少故障風險。